Установка дуговой сварки неплавящимся электродом в защитной среде аргона

Установка предназначена для герметизации (дуговой сварки неплавящимся электродом) изделий и приборов из конструкционных сталей, сплавов на никелевой и железоникелевой основах, а также для вакуумно-плотной прецизионной герметизации (сварки) изделий, герметизации корпусов приборов, под колпаком, в среде аргона, после предварительного вакуумирования объёма камеры.

Характеристики свариваемых изделий

Изделия типа тел вращения с концевыми, торцевыми швами, имеющие вблизи сварных швов спаи со стеклом (гермовводы).
Положение оси вращения свариваемой детали – вертикальное.

Технические характеристики установки

Компоненты

Вакуумная камера
1. Вакуумная камера из нержавеющей стали состоит из колпака и днища. На днище расположен ввод вращения с закрепленной на нем планшайбой шпинделя и другой оснасткой. Колпак камеры подыматься вверх для доступа к планшайбе для установки свариваемых изделий, привод подъема- пневматический.
2. Габаритные размеры внутреннего объёма колпака для размещения свариваемых изделий: - над планшайбой шпинделя – Ø 160 х 220 мм; - отверстие в шпинделе – Ø 62 х 130 мм. Планшайба изготовлена с конусом Морзе № 2 Биение при вращении планшайбы не более :0,01 мм
3. Количество окон на колпаке для наблюдения за процессом сварки - 2 шт.
4. На окнах имеется съемная защита от УФ-излучения.
5. Остаточное давление воздуха под колпаком перед напуском аргона 5-8 х 10^-2 мм рт. ст.
6. Привод подъёма и прижима колпака – пневматический. Опускание и поднятие колпака производиться плавно без ударов.
7. Подача аргона – от баллона с чистым аргоном состава №1 с редуктором, или от местной сети аргона.
8. Подача сжатого воздуха – от сети давлением (0,3 – 0,4) мПа, [(3 – 4) кг/см²].
9. Безмаслянная система откачки воздуха из камеры, состоящая из спирального форвакуумного насоса, вакуумного клапана, вакуумпровода, системы автоматической вакуумной откачки, вакуумметра (насосы серийно изготавливаемые).
10. Камера со свариваемыми изделиями изолирована от вибраций вакуумной системы.
11. Напуск воздуха в камеру плавный и не приводит к динамическим ударам.
12. Диапазон скорости вращения изделия, об/мин - 1 – 8

Форвакуумный спиральный насос
Максимальная производительность (м³/ч) – 31
Предельный вакуум (мм рт. ст.) – 1,0х10^-2
Входной фланец – KF40
Выходной фланец – KF16
Уровень шума (дБ) – 61
Потребляемая мощность (Вт) – 750
Электропитание – 220В
Масса (кг) – 31

Источник тока
1. Напряжение питающей сети переменного тока (В) – 380 (+/- 10%)
2. Количество фаз – 3
3. Частота питающего напряжения (Гц) – 50 ( +15, -5)
4. Вид сварочного тока – постоянный
5. Минимальный сварочный ток (А) – 1 (+/- 0,5)
6. Максимальный сварочный ток (А) – 70 (+/- 1,4)
7. Режимы работы – непрерывный/импульсный
8. Пределы регулирования сварочного тока (А) – от 1 до 70
9. Дискретность регулирования сварочного тока (А) – 0,1
10. Пределы регулирования тока зажигания дуги (А) – от 1 до 20
11. Дискретность регулирования тока зажигания (А) – 0,1
12. Предел регулирования времени импульса с дискретностью 0,1 с – 0,1 – 10,0
13. Предел регулирования времени паузы с дискретностью 0,1 с – 0 – 10,0
14. Напряжение холостого хода (В) – 113
15. Пределы регулирования времени нарастания и спада тока с дискретностью 0,1 с – 0 – 10,0
16. Пределы регулирования времени начального продува и конечного обдува с дискретностью 0,1 с – 0 – 10,0
17. Частота модуляции в аргонодуговом режиме (Гц) – 300 +/- 10
18. Возбуждение дуги в «тестовом режиме» (осциллятор)
19. Напряжение холостого хода (пиковое значение), (В) – 113
20. Пределы регулирования времени нарастания и спада тока с дискретностью 0,1 с – от 0 до 5
21. Коэффициент нагрузки ПН(Х) по пятиминутному циклу при + 40 ⁰С и сварочном токе 20 А, % – 60
22. Коэффициент полезного действия, %, – 70
23. Максимальная потребляемая мощность (кВА) – 1
24. Сопротивление изоляции- между входной и сварочной цепью, (Мом) – 5
25. Габаритные размеры источника, (мм) –545х242х390
26. Масса источника (без сварочных кабелей), (кг) – 15

На передней панели источника размещены: индикаторы включения напряжения питания, блокировки по перегреву силовых элементов; кнопка включения/выключения осциллятора; кнопки выбора параметров сварки; кнопки работы с памятью режимов сварки; регуляторов технологических – тока сварки и регулируемого параметра, напряжения сварки; переключатель включения/выключения источника питания; энкодер для регулирования выбранного параметра. При любых манипуляциях с ВАХ источника на токах менее 3 А, дуга не обрываться.


Остальные параметры установки
1. Габаритные размеры установки (ШхВхГ), (мм) - 1000х1500х900
2. Возбуждения дуги в «тестовом режиме» (осциллятор) для позиционирования электрода перед процессом сварки
3. Точная регулировка положения электрода при помощи электродвигателей
4. Электропитание установки – от трехфазной сети (3 фазы, ноль, земля) переменного тока напряжением 380В ±10%, 50Гц.
5. Потребляемая электрическая мощность (кВА) - 2
6. Управление установкой ручное с помощью органов управления и сенсорного экрана, расположенных на панелях и автоматическое, включение сварочного тока и поджиг электрической дуги.
7. К установке прилагается комплект эксплуатационной документации на русском языке и комплект ЗИП


Комплект ЗИП
электрод вольфрамовый лантанированный /Ø1,0/175 – 10 шт.