Установки дуговой сварки неплавящимся электродом в защитной среде аргона
Установки предназначена для герметизации (дуговой сварки неплавящимся электродом) изделий и приборов из конструкционных сталей, сплавов на никелевой и железоникелевой основах, а также для вакуумно-плотной прецизионной герметизации (сварки) изделий, герметизации корпусов приборов, под колпаком, в среде аргона, после предварительного вакуумирования объёма камеры.
Характеристики свариваемых изделий
Изделия типа тел вращения с концевыми, торцевыми швами, имеющие вблизи сварных швов спаи со стеклом (гермовводы). Положение оси вращения свариваемой детали – вертикальное.
Технические характеристики установки
Компоненты
Вакуумная камера
- Вакуумная камера из нержавеющей стали состоит из колпака и днища. На днище расположен ввод вращения с закрепленной на нем планшайбой шпинделя и другой оснасткой. Колпак камеры подыматься вверх для доступа к планшайбе для установки свариваемых изделий, привод подъема- пневматический.
- Габаритные размеры внутреннего объёма колпака для размещения свариваемых изделий: - над планшайбой шпинделя – Ø 160 х 220 мм; - отверстие в шпинделе – Ø 62 х 130 мм. Планшайба изготовлена с конусом Морзе № 2 Биение при вращении планшайбы не более :0,01 мм
- Количество окон на колпаке для наблюдения за процессом сварки - 2 шт.
- На окнах имеется съемная защита от УФ-излучения.
- Остаточное давление воздуха под колпаком перед напуском аргона 5-8 х 10-2 мм рт. ст.
- Привод подъёма и прижима колпака – пневматический. Опускание и поднятие колпака производиться плавно без ударов.
- Подача аргона – от баллона с чистым аргоном состава №1 с редуктором, или от местной сети аргона.
- Подача сжатого воздуха – от сети давлением (0,3 – 0,4) мПа, [(3 – 4) кг/см2].
- Безмаслянная система откачки воздуха из камеры, состоящая из спирального форвакуумного насоса, вакуумного клапана, вакуумпровода, системы автоматической вакуумной откачки, вакуумметра (насосы серийно изготавливаемые).
- Камера со свариваемыми изделиями изолирована от вибраций вакуумной системы.
- Напуск воздуха в камеру плавный и не приводит к динамическим ударам.
- Диапазон скорости вращения изделия, об/мин - 1 – 8
Форвакуумный спиральный насос
- Максимальная производительность (м3/ч) – 31
- Предельный вакуум (мм рт. ст.) – 1,0х10-2
- Входной фланец – KF40
- Выходной фланец – KF16
- Уровень шума (дБ) – 61
- Потребляемая мощность (Вт) – 750
- Электропитание – 220В
- Масса (кг) – 31
Источник тока
- Напряжение питающей сети переменного тока (В) – 380 (+/- 10%)
- Количество фаз – 3
- Частота питающего напряжения (Гц) – 50 ( +15, -5)
- Вид сварочного тока – постоянный
- Минимальный сварочный ток (А) – 1 (+/- 0,5)
- Максимальный сварочный ток (А) – 70 (+/- 1,4)
- Режимы работы – непрерывный/импульсный
- Пределы регулирования сварочного тока (А) – от 1 до 70
- Дискретность регулирования сварочного тока (А) – 0,1
- Пределы регулирования тока зажигания дуги (А) – от 1 до 20
- Дискретность регулирования тока зажигания (А) – 0,1
- Предел регулирования времени импульса с дискретностью 0,1 с – 0,1 – 10,0
- Предел регулирования времени паузы с дискретностью 0,1 с – 0 – 10,0
- Напряжение холостого хода (В) – 113
- Пределы регулирования времени нарастания и спада тока с дискретностью 0,1 с – 0 – 10,0
- Пределы регулирования времени начального продува и конечного обдува с дискретностью 0,1 с – 0 – 10,0
- Частота модуляции в аргонодуговом режиме (Гц) – 300 +/- 10
- Возбуждение дуги в «тестовом режиме» (осциллятор)
- Напряжение холостого хода (пиковое значение), (В) – 113
- Пределы регулирования времени нарастания и спада тока с дискретностью 0,1 с – от 0 до 5
- Коэффициент нагрузки ПН(Х) по пятиминутному циклу при + 40 0С и сварочном токе 20 А, % – 60
- Коэффициент полезного действия, %, – 70
- Максимальная потребляемая мощность (кВА) – 1
- Сопротивление изоляции- между входной и сварочной цепью, (Мом) – 5
- Габаритные размеры источника, (мм) –545х242х390
- Масса источника (без сварочных кабелей), (кг) – 15
На передней панели источника размещены: индикаторы включения напряжения питания, блокировки по перегреву силовых элементов; кнопка включения/выключения осциллятора; кнопки выбора параметров сварки; кнопки работы с памятью режимов сварки; регуляторов технологических – тока сварки и регулируемого параметра, напряжения сварки; переключатель включения/выключения источника питания; энкодер для регулирования выбранного параметра. При любых манипуляциях с ВАХ источника на токах менее 3 А, дуга не обрываться.
Остальные параметры установки
- Габаритные размеры установки (ШхВхГ), (мм) - 1000х1500х900
- Возбуждения дуги в «тестовом режиме» (осциллятор) для позиционирования электрода перед процессом сварки
- Точная регулировка положения электрода при помощи электродвигателей
- Электропитание установки – от трехфазной сети (3 фазы, ноль, земля) переменного тока напряжением 380В ±10%, 50Гц.
- Потребляемая электрическая мощность (кВА) - 2
- Управление установкой ручное с помощью органов управления и сенсорного экрана, расположенных на панелях и автоматическое, включение сварочного тока и поджиг электрической дуги.
- К установке прилагается комплект эксплуатационной документации на русском языке и комплект ЗИП
Комплект ЗИП
электрод вольфрамовый лантанированный /Ø1,0/175 – 10 шт.
